Absaugverteiler V3 mit 5-Positionen.

Der Absaugverteiler wurde vorwiegend mit einem 3D-Drucker hergestellt. Die Umschaltung der fünf Positionen erfolgt durch einen Elektromotor, der mittels eines Siemens LOGO Moduls gesteuert wird. Dieses Modul erlaubt eine präzisere Einstellung der Nachlaufzeiten. Aufgrund des Problems, dass der Arm der Absauganlage, ob von links oder rechts kommend, zu früh stoppte, war die Programmierung von Nachlaufzeiten erforderlich.

Eine Absauganlage v2 mit Zyklonabscheider aus dem 3D-Drucker und 5-fach Verteiler!

1. Arbeitsschritt

Die Absaugung erfolgt über fünf Anschlüsse, ein Druckteil wird auf den Zyklonabscheider gesteckt und ein weiteres Druckteil dient als Führung beim 5-fach-Verteiler. Eine Verbindung zwischen beidem erfolgt mit zwei Stück HT40-Bogen und einem HT40 Rohr. Die Führung wird an einer zugeschnittenen Holzplatte mit einer Bohrschablone befestigt und mit einem 40 mm Dosenbohrer durchbohrt. Nach der Abnahme der Schablone wird diese auf der gegenüberliegenden Seite der Holzplatte wieder befestigt. Dadurch muss sie nicht entsorgen werden.


2. Arbeitsschritt

Der Elektroantrieb für die Verteilung wird von einem kleinen Getriebemotor übernommen. Die Halterung wird auf das Verbindungsrohr aufgesetzt und verfügt über eine bewegliche Trapezgewindemutter. Anschließend werden die Endschalter für die einzelnen Positionen auf die Führung geschraubt und verdrahtet. Dann kommt ein Teil, das man an die Seitenwand schraubt, mit einer beweglichen Motorhalterung. Auf den Motor wird eine Wellenkupplung aus selbst gedrucktem Material gesetzt, bevor die Trapezgewindestange an einer Seite auf 6 mm reduziert und etwas abgeflacht wird, um in die Wellenkupplung zu passen.


3. Arbeitsschritt

Jetzt werden die Anschlüsse nach hinten durch die Rückwand (16 mm Spanplatte) geführt. An die Rückwand wird innen eine weitere Schablone montiert und mit dem 40 mm Dosenbohrer durchgebohrt. Die HT-Bögen werden in die untere Schablone gesteckt, durch die Rückwand werden die HT-Rohre bis zu den HT-Bögen durchgesteckt. Wenn die Rohre drinnen sind, können an der Rückseite die Rohre eben mit der Rückwand abgeschliffen werden. Dann wird ein Druckteil, für den Anschluss von 40 mm Rohr oder Schlauch, montiert.


4. Die folgenden Dinge wurden verwendet:

Verwendetes Werkzeug:

3D-Drucker Anycubic Kobra Max 3D

Akku-Bohrschrauber

Tischbohrmaschine (PBD 40)

1,0kg Filament PETG (schwarz)

0,6kg Filament PETG (transparent)

1,6kg Filament PETG (weiß)

Holzbohrer-Set

Lochsäge-Set (40mm)

Benötigtes Material:

7St. Endschalter mit Bügel

1St. Getriebemotor 12V / 3,5W / 200 U/min

1m Spiralschlauch 6mm

1St. Kugellager 8×16×5mm1

1St. Trapezgewindestange inkl. Mutter T8x8 (200mm)

9St. HT-Bogen 40/87°

1ST. HT-Rohr 40/1m