Für die CNC-Fräse musste ich eine leistungsschwächere Saugturbine als die derzeitige Absauganlage mit 1600 Watt beschaffen. Dafür habe ich die 600-Watt-Saugturbine aus meinem alten Staubsauger ausgebaut, die auch eine Drehzahlregelung besitzt, um den Stromverbrauch weiter reduzieren zu können. Diese Absauganlage wird ebenfalls mit einer Kamera ausgestattet, um den Füllstand des Zyklonabscheiders zu überwachen und ihn rechtzeitig entleeren zu können.

Zwei 3D-Druckteile und ein Schlauch dienen als Verbindung vom Gerüst des CNC-Fräslifts und dem daneben stehenden Schrank, in dem die Absauganlage untergebracht ist. Ein weiteres 3D-Druckteil am Gerüst ist als Halterung für das HT-Rohr, welches auch als Verbindungsstück zum Fräslift fungieren soll. Beim Schrank war die Einstecktiefe für den Schlauch zu gering, sodass ich einen 15mm Aufsatz montiert habe, damit der Schlauch besser hält.

Da ich vier kleine Zyklonabscheider besitze, werde ich zwei davon hier einbauen. Dafür benötige ich zwei Y-Abzweigrohre aus dem 3D-Drucker, da ich mit HT-Bögen erheblich mehr Platz benötigen würde. Als Nächstes wird ein Verbindungsstück zwischen der ausziehbaren Platte (SPS-Steuerung) und der zuvor montierten Bodenplatte konstruiert. Das Verbindungsstück wird mit einem HT-Rohr und einem der Y-Abzweige verbunden, auf dem die Zyklonabscheider montiert werden. Oberhalb des Zyklonabscheiders befindet sich eine weitere Y-Abzweigung, an die die Absaugturbine angeschlossen wird.

Als Nächstes geht es oben beim Lift weiter. Die Halterung und gleichzeitig das Verbindungsstück musste ich neu anfertigen, da ich die geplante Verlegung der Absaugung geändert habe. Der erste Plan sah vor, ein paar HT-Rohre und Schläuche an der linken Seite nach oben bis zum Fräsmotor zu verlegen. Beim Messen bin ich jedoch fast auf eine Gesamtlänge von 3,4m gekommen, nur vom Verbindungsstück bis zum Fräsmotor. Jetzt werden ein paar Schlauchhalter montiert und nur ein Schlauch ohne HT-Rohr verwendet, wodurch ich eine Gesamtlänge von nur noch 1,7m erreicht habe.

Damit die Absaugung fertiggestellt werden kann, muss der 500-Watt-Fräsmotor montiert werden. Natürlich passt die Motorhalterung nicht auf die Platte mit den vorgebohrten Bohrungen. Nach längerer Suche fand ich eine passende Stahlplatte mit den Maßen 97×50×8 mm. Die Dicke von 8 mm war natürlich übertrieben, aber ich musste nichts Passendes kaufen. Nach einigen Vermessungen und Anpassungsarbeiten wurde die Platte lackiert und anschließend mit dem neuen Fräsmotor montiert. Das Einstellen der Motorhalterung war problemlos, da im Vorfeld alles sauber und präzise angepasst wurde.

Jetzt, wo der neue Fräsmotor montiert ist, erhält dieser noch eine Absaugung. Hier kommt alles aus dem 3D-Drucker. Die zwei Hauptteile werden oberhalb und unterhalb der Halterung auf den Fräsmotor gesteckt und zusammengefügt. An der Oberseite wird ein Ring mit vier Magneten befestigt, in den der Absaugschlauch eingesteckt wird.

Mit sieben zugeschnittenen Holzplatten wird das Gehäuse für Staubbeutel und Saugturbine zusammengebaut. Die Halterung der Saugturbine wird auf die unterste Platte geschraubt, um zu verhindern, dass sich der Motor um seine eigene Achse dreht. Die nächsten drei Platten werden mit den zwei Seitenteilen zu einem Gehäuse zusammengeschraubt, in das der Staubbeutel hineinkommt. Als Halterung des Staubbeutels wird ein Reststück eines Laminats mit einer 70mm Bohrung zurechtgeschnitten, das nur obendrauf gelegt wird. Die nächste Platte wird mit einer 40mm Bohrung versehen, in die ein HT-Bogen hineingesteckt wird. Dieser wird anschließend mit einem Dichtungsband und zwei Spannverschlüssen auf dem Staubbeutel platziert und fixiert. Nachdem das Ganze im Schrank platziert wurde, habe ich den HT-Bogen durch einen Schlauch ersetzt, sodass die Verbindung zu dem Zyklonabscheider leichter hergestellt werden konnte. Ich habe zusätzlich eine Bodenschutzmatte darunter gelegt, in der Hoffnung, dass der Lärm nicht so stark auf den Kasten übertragen wird.

Mit einigen 3D-Druckteilen habe ich eine Steuereinheit gebaut, um die Drehzahl der Absauganlage regeln zu können. Die Steuereinheit wird in eine Blende montiert, die dann von außen bedienbar sein wird. Die Alu-Schiene mit der Holzfaserplatte ist ein Bestandteil, der den Staub von oben aufhalten soll. Auf die Holzplatte mit der Steuereinheit wurde auf der Rückseite eine Holzleiste und dann die Platte mit der Alu-Schiene geschraubt. Mit weiteren Holzleisten, die an der Rückseite montiert wurden, wird dann alles an der Vorderseite des Schrankes befestigt.