Doppelschleifmaschine in die Werkbank versenken.

Das Einlassen einer Doppelschleifmaschine in die Werkbank ist eine praktische Methode, um Platz zu sparen. Das Vergrößern des Auflagetischs und die Ausstattung mit einem Winkel-Verstellbaren Parallelanschlag sind großartige Maßnahmen, um die Funktionalität des Doppelschleifers zu verbessern. Eine SPS-Steuerung verhindert, dass der Doppelschleifer herausfahren kann, solange der Schraubstock ausgefahren ist und umgekehrt.

Eine Doppelschleifmaschine in die Werkbank versenken!

1. Arbeitsschritt

Ein Rahmen für den Doppelschleifer wird zusammengeschweißt und mit einem Trapezgewindeantrieb rau- und runtergefahren. Der Antrieb besteht aus einer Gewindestange, einem Stehlager und einem Kettenrad, welches mit einem Profil auf das Gerüst geschraubt wird.


2. Arbeitsschritt

Eine Motorhalterung wird ausgedruckt und anschließend auf das Gerüst geschraubt. Ein weiteres Profil mit einem Kugellager wird an das Gerüst geschraubt, das für die Spanner Kette, zuständig ist. Für dieses Profil wurde ein Flacheisen montiert, da der Spanner der Kette sich verdreht hatte.


3. Arbeitsschritt

Bei Doppelschleifern ist es wichtig, dass das Kabel anders verlegt wird, damit es nicht beim Schraubstock hängen bleibt. Die Endschalter sind dafür verantwortlich, dass der Lift bei seiner Ankunft oben oder unten gestoppt wird. Die Verkabelung wird mit einer Schleppkette bis zum Schlauch verlegt, der anschließend bis zur Steuerung transportiert wird.


4. Arbeitsschritt

Der ursprüngliche Tisch wurde mit einer größeren Stahlplatte und einem Vierkantstahl verstärkt, sodass er jetzt hochgeklappt werden kann. Das Vierkantstahl wird noch zu einer weiteren Verwendung herangezogen.


5. Arbeitsschritt

Zwei Teile aus dem 3D-Drucker werden als Halter für den Sichtschutz vor die Schleifscheiben montiert. Drei weitere 3D-Druckteile werden zu einem Schlitten zusammengebaut, der auf den Vierkantstahl montiert wird. Er kann von beiden Seiten hin und her geschoben werden und ist somit universell einsetzbar. Zusätzlich wird ein weiterer Druckteil auf den Schlitten montiert, der verstellbar ist und so zu einem Parallelanschlag wird.


6. Arbeitsschritt

Aufgrund der Platzbeschränkung und des Einbauortes war ein hochklappbarer Auflagetisch notwendig, um die Lade öffnen zu können.


7. Die folgenden Dinge wurden verwendet:

Verwendetes Werkzeug:

3D-Drucker Anycubic Kobra Max 3D

Akku-Bohrschrauber

Akku-Winkelschleifer

ZELUS 550W Drehmaschine

Fülldraht-Schweissgerät

Mettaltrennsäge (GCD 12 JL)

Tischbohrmaschine (PBD 40)

0,3kg Filament PETG (schwarz)

Metallbohrer-Set

Stufenbohrer

Benötigtes Material:

1St. Endschalter mit Bügel und Rolle

1St. Endschalter ohne Bügel

0,4m Kabelschleppkette 10x20mm

1St. Motor 12V / 35W / 100 U/min

0,8m Spiralschlauch 6mm

2St. Kugellager 5x16x5mm

2St. Stehlager 8mm

2St. Trapezgewindemutter TR12x3

2St. Trapezgewindestange TR12x3x280mm

1St. Kettenschloss

1St. Kette (100cm)

2St. Kettenrad 10 Zähne

1St. Kettenrad 25 Zähne


8. Video's

In diesem Video wird die Doppelschleifer beim Aus- und Einfahren gezeigt.