Das Integrieren eines Bohrerschranks in die Werkbank ist eine effiziente Methode, um Platz zu sparen und für Ordnung in der Werkstatt zu sorgen.  Im Rahmen der Modernisierung des Antriebs der Tischbohrmaschine wurde auch der Antrieb des Bohrerschranks erneuert. Hierbei kam ein Trapezgewindeantrieb als Ersatz für die herkömmliche Gewindestange zum Einsatz. Alle Halterungen wurden mit einem 3D-Drucker hergestellt.

• Der Motor war zu schnell und bei gedrosselte Geschwindigkeit zu schwach. 
• Die Gewindestangen benötigen eine hohe Drehzahl, damit man beim Warten nicht einschläft, deswegen haben die Gewindestangen trotz Schmierung zum Quietschen begonnen und durch die Unwucht alles zum Schaukeln gebracht.  
• Durch die mehrmaligen Umbauten bzw. Verbesserungsversuchen hat danach alles nach Pfusch ausgeschaut und das wollte ich mit dem Umbau beheben.

Beide Projekte (Tischbohrmaschine und Bohrerschrank) wurde der Antrieb entfernt, um Platz für den neuen Antrieb zu machen. Die Demontage des Schranks wird mit seiner anschließenden Wiedermontage unverändert bleiben.

Der neue Lift besteht aus mehreren 3D-gedruckten Teilen. Die Liftträger werden mit vier Linearkugellager und zwei Stahlstreben bestückt. Auf den Trägern wird ein Motor mit einem Trapezgewindeantrieb montiert.

Der Träger für die horizontale Bewegung wird mittig auf dem Lift montiert. Für die vertikale Bewegung wird ein Trägerteil mit der Trapezgewindemutter auf den Bohrerschrank montiert.

Ein Trägerteil für die Trapezgewindestange mit Kugellager und für den Motor wird unten am Gerüst befestigt. Zwei kleine 12-mm-Wellenhalter werden ebenfalls unten angebracht. Die Motorplatte wird auf eine verstellbare Halterung montiert, die anschließend auf den Träger geschraubt wird. Dadurch kann die Kette für den Antrieb gespannt werden.

Da kein Platz für eine Trapezgewindestange Halterung vorhanden war, wurde eine Halterung gebaut, die sich bei Erreichen des oberen Endes zur Seite bewegt. Am Gerüst wurden vier V-Nut Kugellager eingesetzt, um das Klappern des Schranks zu verhindern.

Es gibt insgesamt fünf Endschalter: zwei Endschalter, die am Ende bei Ein- und Ausfahren montiert sind. Zwei Endschalter, die für das Rauffahren und das nach Linksfahren sowie das Rechtsfahren und das Runterfahren zuständig sind. Ein Endschalter erlaubt es erst, nach links zu fahren, wenn die Tischbohrmaschine ausgefahren ist.